%402x.svg){kind=icon}
Respuesta corta: Un requisito de niebla salina en zincado solo tiene sentido si dice cuántas horas, hasta qué tipo de corrosión (blanca o roja), con qué espesor, pasivado y sellado, según qué ensayo (normalmente ISO 9227 NSS) y con qué criterio de evaluación. Si falta alguno de esos datos, la cifra de horas no se puede verificar ni comparar entre proveedores.
Es habitual encontrar planos con una línea del tipo «zincado, X horas de niebla salina». Parece clara, pero deja abiertas casi todas las preguntas importantes: qué corrosión cuenta como fallo, en qué zona de la pieza, con qué preparación de la muestra. Este artículo se centra en cómo leer y redactar ese requisito en piezas cincadas, no en el funcionamiento del ensayo en sí.
Una especificación completa de niebla salina para zincado suele incluir estos elementos:
Las normas de producto, como la ISO 2081 para zinc electrolítico sobre hierro o acero, la ISO 19598 para zinc y aleaciones de zinc con tratamientos sin cromo hexavalente o la ISO 4042 para tornillería, recogen tablas que relacionan el espesor y el tratamiento con unas horas mínimas. Muchas especificaciones de cliente, sobre todo en automoción, añaden exigencias propias sobre esa base.
La corrosión blanca es la oxidación del propio zinc: aparece como polvo o manchas blanquecinas. Indica que el pasivado y el sellado han dejado de frenar el ataque y que el zinc empieza a sacrificarse. La corrosión roja aparece cuando el zinc ya no cubre una zona y se oxida el acero.
Para distinguirlas en la práctica, consulta el artículo sobre corrosión blanca y corrosión roja en piezas zincadas.
Hoy los pasivados para cincado son trivalentes, sin cromo hexavalente. Los hay de capa fina (transparentes o azulados), de capa gruesa (a menudo iridiscentes) y negros. Como orden general, el pasivado de capa gruesa aguanta más que el de capa fina, y el negro suele necesitar sellado para dar resultados comparables.
El sellado es una película adicional, orgánica o inorgánica, que retrasa la aparición de corrosión blanca, ayuda a cubrir pequeños defectos del pasivado y, en algunos casos, ajusta la fricción. Si la especificación pide muchas horas a blanca, casi siempre implica sellado. Tienes más detalle sobre qué cambia con el pasivado y el sellado tras el zincado.
El espesor se expresa como mínimo en micras sobre la superficie significativa. Pedir muchas horas a roja con un espesor bajo es una especificación incoherente. También al revés: subir mucho el espesor no compensa un pasivado inadecuado si el problema es la corrosión blanca.
Lo habitual es evaluar solo la superficie significativa, definida en el plano. Suelen excluirse aristas vivas, puntos de contacto con el bastidor o con otras piezas, zonas de marcaje y, a veces, roscas o taladros interiores. Si el plano no lo dice, cada laboratorio puede interpretarlo a su manera.
«Sin corrosión blanca» puede significar ausencia total o ausencia de corrosión visible a simple vista, ignorando puntos aislados. Algunas especificaciones fijan un porcentaje máximo de superficie afectada o usan un sistema de calificación como el de la ISO 10289. Conviene dejar escrito el criterio exacto.
La niebla salina neutra es un ensayo comparativo y de control de calidad. Sirve para verificar que un lote cumple lo especificado y para comparar sistemas en las mismas condiciones. No reproduce el servicio real, así que las horas no se traducen en años de vida útil. Para estimar el comportamiento en campo hacen falta ensayos cíclicos, experiencia previa con piezas similares o los criterios del cliente final.
Un ejemplo de redacción completa, con valores en letras que tendrás que sustituir por los de tu caso:
«Zincado según la norma de producto aplicable, espesor mínimo X µm, pasivado trivalente de capa gruesa con sellado. Ensayo ISO 9227 NSS: sin corrosión blanca a A h y sin corrosión roja a B h sobre superficie significativa, excluyendo aristas y puntos de contacto.»
Antes de cerrar el pedido, revisa esta lista:
Para el contexto general del proceso, tienes más información sobre el cincado, sus variantes y sus aplicaciones.
Depende del espesor, el pasivado y el sellado. Las normas de producto y las especificaciones de cliente fijan mínimos distintos para cada combinación, así que la cifra solo tiene sentido junto con el sistema completo y el criterio de evaluación.
La blanca es la corrosión del zinc y marca el final de la protección que aportan el pasivado y el sellado. La roja es la corrosión del acero base e indica que el zinc ya no protege esa zona.
No. El ensayo ISO 9227 NSS es acelerado y comparativo, y no existe una conversión fiable a años de servicio. Sirve para controlar lotes y comparar recubrimientos en las mismas condiciones.
Si tienes necesidades de recubrimiento o protección anticorrosiva, consulta con nosotros la viabilidad de tu proyecto y te ayudaremos rápidamente. Contacta con Autocromes.
%402x.svg){kind=icon}
.png)
