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Recubrimiento electrolítico aleado que consiste en codepositar Zinc + Hierro, éste último en un pequeño porcentaje, pero que dota a la capa de recubrimiento de una alta estabilidad además de aportar una excelente resistencia anticorrosiva, muy por encima de un cincado electrolítico tradicional.
 Normalmente, suele aplicarse una capa de pasivado sobre el recubrimiento de Zinc Hierro, además de un sellado de capa, lo que le otorga un acabado negro muy estético.
Proceso Típico
Se utiliza para eliminar restos de aceites y
suciedad provenientes del proceso de fabricación de la pieza
(mecanizado, estampación, etc.). Aumentamos la eficacia del desengrase aplicando corriente en anódico y/o catódico que mejora la limpieza superficial. Elimina los restos de álcalis y
suciedad del proceso de desengrase utilizando varias etapas de lavado en contracorriente, mejorando así la eficacia del lavado y disminuyendo el consumo de agua. Eliminación de las capas superficiales de óxido por vía química con ácidos diluidos (p.e. HCl). Eliminación de restos del decapado ácido evitando que lleguen a la siguiente etapa del proceso. Algunos restos ácidos son difíciles de eliminar solamente con agua, por este motivo, se añade algún álcali para la neutralización de los restos ácidos. Deposición por vía electrolítica una capa de Zinc con un porcentaje de Hierro. Enjuague de restos del
propio baño de Zinc Hierro.
Lavado de alta calidad para proporcionar una superficie Zincada óptima
para la pasivación. Capa de
conversión crómica exenta de cromo hexavalente que puede ser utilizada
como acabado final y que proporciona una capa-barrera al Zinc
retardando el fenómeno de la corrosión.
Eliminamos restos de pasivado
Lavado con agua de alta calidad para evitar posibles contaminaciones de
la etapa de sellado. Capa
orgánica o inorgánica que aumenta de manera notable la resistencia a la
corrosión. Someteremos la pieza/s a una
temperatura apropiada en el horno para conseguir un secado correcto y
homogéneo.
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Zinc Hierro 
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